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당사는 건드릴을 이용한 소경 심혈 가공을 특기로 하여 심혈 가공 φ0.5~(건드릴 가공)에 20년 이상의 역사가 있으며, 높은 회전 정밀도를 가능케 한 빌트인 서보 스핀들을 탑재한 건드릴 머신을 자사 개발하여 다양한 고객님의 니즈에 대응해 왔습니다. 또한, 소경 건드릴 가공 φ0.5~에 대응합니다.

의료 분야만 해도 50개사 이상, 외형 가공이 완료된 작업물이나 요구 동심도 φ0.05 등 매우 까다로운 가공에 대응하고 있으며, 의료 공구·자동차 부품·공구 부품·각종 슬리브 핀·코어 핀·금형 냉각 홀·스핀들 축 등 다종다양한 심혈 가공 실적이 있습니다. Φ0.5~Φ30까지 가공경에 대응하는 전용 스핀들 모터를 개발하고, 각 직경의 전용 건드릴 머신을 다수 골고루 갖추고 있기 때문에, 가공의 품질을 끌어올릴 수 있으며 여러분의 비용 절감 및 단납기 요청에 부응하고 있습니다.

技術

대응 가공 치수(mm)φ0.5×30L~Φ30.0×1,500L의 심혈 가공(건드릴 가공)
홀 직경 정밀도±0.05 이내
면조도3.2S(Ra 0.023의 실적 보유)
요구 동심도φ0.05 이내의 실적 보유
재질인코넬, 하스텔로이, β 티타늄, Co 합금, Ni 합금,
일반 강재 전반(SUS, 알루미늄 등), 수지(PEEK재 등)
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심혈 가공
건드릴 가공

하이탁의 강점
선택받는 그 이유
外径加工済ワークのガンドリル加工
외경 가공 완료된 작업물의 건드릴 가공에도 대응

처킹(파지) 기술

ドリル加工の常識を覆す 超薄肉深穴加工
드릴 가공의 상식을 뒤엎는 초박육 심혈 가공

고정밀도의 심혈을 뚫는 기술

ガンドリルメーカーならではの高精度深穴ガンドリル加工
동심도 Φ0.1mm 이내의 고정밀도

건드릴 제조사만이 가능한 고정밀도 심혈 건드릴 가공

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시험 제작 1개부터라도 대응!

당사는 극소경 가공 기술에 절대적인 자신이 있으며, 날마다 극소경 가공 기술을 개발하고 있습니다. 더욱 안정적인 가공을 목표로 주축 개량, 기계 개발을 진행합니다. 고객님의 어려운 과제에 대하여 시험 제작 1개부터라도 저비용으로 대응해 드립니다.

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난삭재의 심공 가공이 가능

당사에서는 신형 서보 모터를 탑재하여 기존 기계로는 할 수 없었던 난삭재의 심공 가공도 가능해졌습니다.

ガンドリル加工ワークサンプル
外径加工済ワークのガンドリル加工にも対応
외경 가공 완료된 작업물의 건드릴 가공에도 대응

당사에서는 고객님께서 공정 변경할 필요 없이, 이미 외형 가공이 이루어진 작업물에 대해서도 고정밀도의 건드릴 가공을 날마다 진행하고 있습니다.

小径深穴加工用サーボスピンドル
ガンドリルメーカーならではの高精度深穴ガンドリル加工
건드릴 제조사만이 가능한 고정밀도 심혈 건드릴 가공

당사 건드릴 머신 및 가공 기술에 따른 가공 정밀도에 자신이 있기에, 외경 가공이 완료된 작업물에 대하여 심혈 가공을 할 수 있습니다. 외경 가공이 완료된 작업물에 대하여 심혈 가공을 진행할 경우, 이전 공정이 전부 수포가 되기 때문에 가공의 실패는 절대로 허용되지 않습니다. 당사에서는 자사 개발로 높은 회전 정밀도를 가능케 한 빌트인 서보 스핀들을 탑재한 건드릴 머신을 다수 보유하고 있어서, 다양한 가공경 및 가공 길이에 대하여 최적의 심혈 가공이 가능하며 정밀도에 기복이 적은 가공을 할 수 있습니다. (200mm의 가공에서 항상 일정하게 동심도 100분대.)

深穴加工用チャッキング技術
深穴加工のチャッキング(把持)技術
처킹(파지) 기술

외경 가공이 완료된 작업물에 대하여 심혈 가공을 진행할 경우, 처킹 기술이 상당히 중요합니다. 당사에서는 20년 이상의 심혈 가공 수탁의 경험으로 처킹에 대해서도 풍부한 노하우를 가지고 있기 때문에, 외경을 훼손하지 않고 고객님의 요구 정밀도를 충족시킬 수 있습니다.

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여러 분야에서 활약하는

하이탁 건드릴 머신을 이용한 심혈 가공!

하이탁의 심혈 가공은 다음과 같이 다양한 산업 분야에서 활용되고 있으며, 고객님의 니즈에 따른 심혈 가공의 형식(기계 판매 또는 1개부터의 수탁 가공 등)을 제안할 수 있습니다.

수탁 가공으로 쌓은 노하우!
2021년도부터 해외에 기계 판매도 시작!
医療分野におけるガンドリル加工
의료 분야

뇌 외과용 본 커터
임플란트(대퇴골용)
임플란트를 위한 수술 공구
의료 재료 파이프(소관)
외과용 수술 공구(석션 홀, 가이드 홀)

工作機械部品における深穴加工
공작 기계·산업 기계

모터 샤프트(중공 홀)
스핀들 샤프트(중공 홀)
피스톤 실린더(급유 피스톤 홀)

自動車分野における小径深穴加工
자동차 분야

금형(냉각수용 코어 핀)
샤프트 관계(중공 홀)
피스톤 콘로드(급유 홀)
연료 분사 노즐 관계(로어 보디)
커먼레일
인풋 샤프트(AT)
피스톤 밸브(중공 홀)

各産業部品における深穴加工
기타

우주·항공
석유 플랜트
신에너지
반도체 등

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불가능을 가능으로! 모든 심혈 가공의 고민을 해결!
업계 최고 수준을 자랑하는 수탁 건드릴 가공
極小径ガンドリル加工

절삭 가공의 개념을 바꾸는 극소경 심혈 가공!

홀 직경 φ1.0mm×깊이 400mm, 홀 직경 φ0.5mm×깊이 60mm 건드릴 머신 개발과 심혈 가공 기술의 융합에 따라, 원래 불가능하다고 여겨지던 영역인 극소경 심혈 가공을 건드릴 가공으로 실현했습니다.

ガンドリルツール

1000가지가 넘는 드릴경·드릴 길이를 보유
업계 No.1의 건드릴 보유 수

고객님의 요청에 단납기로 고정밀도·고품질의 심혈 가공을 제공하기 위하여, 최적의 기계·공구·지그를 항상 준비해 놓고 있습니다.

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1.
다양한 재질에 대응

~난삭재, 수지, 목재 등 다른 데서는 대응하기 어려운 소재도 대응
인코넬, 하스텔로이, β 티타늄, Co 합금, Ni 합금,
일반 강재 전반(스테인리스, 알루미늄 등), 수지(PEEK재 등)

難削材小径深穴加工
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2.
외형 가공 완료된 작업물에 대한 고정밀도 심혈 가공 ~공정의 단축, 개선도 제안
外形加工済ワークへの高精度深穴加工
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3.
시작품·개발품 등 소로트 1개부터 대응
小径ガンドリル加工
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4.
기계 자동화에 따른 대량 생산 대응
量産ガンドリル加工
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5.
요구 동심도 φ0.05 등 매우 까다로운 가공에도 대응
ガンドリル加工検査
内外径深穴加工
6.
내외경 일관된 대응(재료 조달부터 외형, 심혈 가공까지)
外形ガンドリル加工
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품질 방침

1. 항상 품질 향상을 의식하며, 고객님이 만족할 수 있는 품질 보증을 제공한다.
2. 고객님의 최신 요구에 대응할 수 있는 기술 개발에 임한다.
3. 사원의 능력 개발에 힘쓰며, 연도 품질 목표를 달성한다.
4. 품질 이념을 준수하며 언제나 향상을 도모한다.
5. 품질 경영 시스템의 계속적 개선을 도모한다.

품질 이념: 고객님께 안심할 수 있는 품질을

3S의 관행(정리·정돈·청결)
3공정으로 품질 추구(규격·제조·출하)
3가지 체크(외관·치수·수량)
3가지 품질 보증(품질·가격·납기)

ISO9001
IoT